由于在日常生產(chǎn)中,燃料的構成及熱負荷隨季節(jié)的變化很大,因此鍋爐燃料所需的空氣量也相應有較大的變化。因而風機全年80%以上時間是在較低負荷下運行,如何合理配置排風、鼓風、引風及水泵電機的運行狀況,對節(jié)約能源,改善工作環(huán)境和勞動強度有很大的幫助。故此采用工控機組成的DCS系統(tǒng)對燃料系統(tǒng)進行采樣、閉環(huán)控制已廣泛應用于鍋爐自控系統(tǒng)。
本公司設計開發(fā)的SXMC-110系列燃煤鍋爐DCS自動監(jiān)控系統(tǒng),以微機為基礎的可編程控制器完成數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制。控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制,順序控制的邏輯設計保證符合工藝系統(tǒng)的控制要求。保證啟動鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟的運行。同時控制系統(tǒng)能通過通訊方式與上一級的全廠公用DCS系統(tǒng)連接,實現(xiàn)在集中控制室對整個工藝系統(tǒng)進行集中控制,能達到就地無人值守的要求。
燃煤鍋爐DCS自動監(jiān)控系統(tǒng)工作原理
1.DCS控制系統(tǒng)與使用普通單臺變頻器有實質性的區(qū)別,前者是由設定壓力(或溫度)信號輸入控制系統(tǒng),經(jīng)數(shù)據(jù)檢索后發(fā)布指令,使送風、引風、爐排電機的運行,能根據(jù)蒸汽使用量的變化不斷地調節(jié)轉速,協(xié)調運行,達到優(yōu)化節(jié)能燃燒。后者是人為意志控制,掌握數(shù)據(jù)偏差大,效果不如前者。
2.DCS控制系統(tǒng)內設置鍋爐專用運行程序,實時跟蹤蒸汽流量、給水流量、蒸汽壓力、給水壓力、汽鼓液位、爐膛溫度、爐膛負壓、排煙溫度。具有:水位超高/超低、壓力超高、負壓超正/超負、流量超高/超低、極限水位等實時顯示值。
3.系統(tǒng)設定蒸汽工作壓力值;當開機指令按鈕動作時,系統(tǒng)首先檢索當前蒸汽工作壓力值,當壓力值已小于(或等于)額定值,系統(tǒng)開始工作,先低速啟動引風機,數(shù)秒鐘(此值可隨意設定)后送風電機、爐排電機啟動,為適應鍋爐爐膛負壓要求,送、引風機電機之間的運轉預先設置程序,進行宏觀控制,司爐巡視爐膛內燃燒狀況,同時應作鍋爐部位的微調,即調節(jié)煤層厚度、分配分風室風量等,使燃燒更完善,汽壓更穩(wěn)定。
4.隨著鍋爐系統(tǒng)的運行,蒸汽壓力逐漸增高,系統(tǒng)指令運行頻率相應降低,運行中DCS系統(tǒng)接受信息后不斷的調節(jié),尋找合適的節(jié)能運行點,使用汽系統(tǒng)與供汽系統(tǒng)保持相對平衡。